Самодельный дровокол: как сделать электрический из редуктора, винтовой и другие модели

Дровокол самодельный можно изготовить из металлических комплектующих (стальных листов, труб, колес, швеллера), электродвигателя и пр. Конструкция позволяет оптимизировать заготовку сырья, повысить безопасность работ. Можно выбрать простые механические устройства или усовершенствованные агрегаты с электроприводом, ножной педалью и т.д.

Чем отличается заводская модель дровокола от самодельной

Дровокол – это инструмент, предназначенный для расщепления бревен, поленьев на небольшие части для твердотопливных печей, костров и пр. Станок, в зависимости от типа конструкции, используют для заготовки древесины разных диаметра, длины.

Для работы выбирают автоматизированное оборудование либо смонтированное из подручных материалов по схемам.

Отличие самодельного устройства заключается в:

• доступной стоимости;
• возможности дополнительной настройки;
• выборе типа передачи и двигателя;
• регулировке под любой объем дров и размеры заготовок.

Классификация дровоколов по положению в пространстве

По расположению бревен в пространстве дровоколы подразделяют на горизонтальные и вертикальные. Оборудование отличается принципом работы, расчетной мощностью, комплектующими, технологиями сборки и пр.

По форме колуна устройства подразделяются на:

1. Крестообразные. Раскалывают дрова на 4 части. Эффективны, однако требуют приложения физических усилий.
2. Конусные. Подходят для самодельных устройств. Отличаются высокой производительностью, безопасностью.

Вертикальный

В вертикальных конструкциях нож раскалывает деревянную заготовку нажимом сверху. В данном случае бревна требуется фиксировать руками или оборудованием. Устройства чаще используются в промышленных целях, т.к. выдерживают большие нагрузки, отличаются высокой мощностью и производительностью.

На массивной стационарной установке можно раскалывать ровные метровые бревна. Для заготовки пеньков, тонких досок, нарезки веток дровокол не подходит.

Электрические вертикальные модели работают от трехфазной сети 380 Вт. Работать на них должны опытные столяры, т.к. зона раскола круговая. Во избежание травм человек должен быть в защитной одежде.

Горизонтальный

Устройства горизонтального типа предназначены для бытового применения. Это самодельные реечные конструкции. Их безопасность выше, но производительность невысокая. Часто они снабжены колесами для перемещения по участку.

Бревна укладывают на специальную станину либо по направлению к режущей части оборудования. В некоторых конструкциях нож перемещается к деревянному сырью. Дроворуб во время работы находится вне зоны расколотых частей.

Классификация дровоколов по принципу работы

По принципу работы устройства могут быть механическими, электрическими либо работать на бензиновом или дизельном топливе. Дровоколы отличаются производительностью, требованиями к соблюдению техники безопасности.

Механические устройства надежны, подходят для использования на дачном участке, позволяют выполнить небольшой объем работ.

Наиболее эффективны автономные бензиновые или дизельные дровоколы.

Модели с конусообразным колуном

Электрические и дизельные устройства с конусообразным колуном могут быть с резьбой или без нее. Их преимущество заключается в расколе бревна за счет вращения наконечника и механического давления.

Оборудование ввинчивается в деревянную заготовку и разделяет ее на несколько частей. Конструкция подходит для самостоятельного изготовления, комплектующие недорогие, сборка выполняется по схеме.

Модель с конусообразным колуном состоит из:

1. Двигателя. Это может быть электромотор или двигатель внутреннего сгорания. Для стабильной работы мощность дровокола составляет от 1,5 кВт, напряжение в электросети – 380 В. Число оборотов в минуту должно быть от 400.
2. Станины из листового железа. Это стол с ножками, на которых размещают дрова. Тип конструкции предусматривает специальное крепление для редуктора. Под станину для устойчивости фиксируется двигатель.
3. Редуктора. Необходим для регулирования числа оборотов двигателя.

Гидравлический дровокол

Гидравлическое устройство отличается высокой производительностью, простотой в обслуживании, ремонте, при раскалывании дров не требует много энергии.

Для работы с агрегатом необходимы опыт и знание техники безопасности. Агрегат работает от гидравлического двигателя и насоса. Колун располагают на штоке либо в конструкции упора.

При сборке модели можно выбрать:

• расположение полена (горизонтальное/вертикальное);
• размер бруса для раскалывания;
• силу агрегата (зависит от мощности двигателя).

Гидравлические модели подходят для заготовки большого количества дров.

Особенности реечного варианта

Компактное устройство реечного типа работает от электродвигателя, не требует специального обслуживания. Полено в дровоколе фиксируют между колуном и защитным упором (находится на кожухе редуктора). Раскол производят, нажимая на специальную ручку.

Для реечной установки важны следующие параметры:

• максимальная длина полена;
• форма колуна;
• сила надавливания.

Конструкция подходит для использования в домашних условиях, на приусадебных участках.

Какой дровокол проще сделать своими руками

Самостоятельно проще изготовить механические рычажные конструкции. Ручные дровоколы подходят для участков со сбоями в подаче электроэнергии.

Доступны для самостоятельной сборки и винтовые устройства. Для работы потребуется заказать конус и приобрести электрический двигатель мощностью в пределах 1,5–3 кВт.

Гидравлические устройства самостоятельного изготовления подходят для пожилых людей. Это оборудование с хорошей производительностью, не требующее больших физических усилий. Для него требуется найти подходящие распределитель, цилиндр и насос.

Более сложна сборка пружинного дровокола и реечной конструкции, для которых необходимы запас деталей, точный подбор направляющих, размера комплектующих, расчет скорости вращения инструмента, учет требований к механизму.

Дровокол должен соответствовать таким параметрам, как:

• мощность двигателя – от 2 кВт;
• подвижные и стационарные элементы выполнены из прочных металлических сплавов;
• расстояние от конуса устройства до пола не менее 80–90 см;
• число оборотов при эксплуатации в быту не превышает 400–500 в минуту.

Преимущества и недостатки самодельных устройств

Преимущества самодельного оборудования:

• небольшие финансовые вложения;
• простые схемы сборки;
• бюджетные подручные материалы;
• регулировка устройства под задачи и т.д.

К недостаткам относят невысокую мощность, большие временные затраты на изготовление, необходимость учитывать конструктивные особенности, проводить дополнительные расчеты.

Ручные дровоколы: инструкции по изготовлению своими руками

Для сборки ручного устройства для заготовки дров для печи/камина требуются схемы, стальной прокат (углы, швеллеры, трубы, рессоры, скобы, ободы от колес), стальные листы, метизы и пр.

Инструменты для работы представлены:

• болгаркой;
• угольником;
• сварочным аппаратом;
• ручной пилой;
• ножовкой;
• молотком;
• электрической дрелью с долотом;
• измерительной рулеткой и т.д.

Лом-колун

Простая модель колуна безопасна в работе, проста в изготовлении, эргономична.

Устройство состоит из следующих элементов:

1. Лома-колуна с направляющей трубой.
2. Ударной части (наружной или внутренней).

Важно рассчитать разницу в весе элементов и выдержать оптимальную длину ударной части (средний показатель – 50–60 см).

Этапы работы:

1. Выбрать прочное основание (толстостенную трубу, бревно).
2. Подготовить лом (ударную часть топора или другого стального предмета), установить его на каркасе.
3. Зафиксировать элементы железными пластинами или стальными уголками.
4. Закрепить основу в земле либо с помощью подручных материалов.
5. Проверить работу дровокола, надежность креплений.

Дровокол из листового металла и автомобильной рессоры

Устройство можно сделать из рессоры автомобиля, листа металла, трубы, болтов, гаек и других креплений.

Этапы работ:

1. Разметить листовой металл, вырезать элементы.
2. Приварить их к верхней части конструкции.
3. Нарезать полоски из металлических листов и зафиксировать сваркой на заготовке.
4. Зачистить швы.
5. Вырезать из листового металла 3 круглых элемента, высверлить отверстия по краям.
6. Приварить детали верхней части дровокола и закрыть металлом.
7. Прикрепить стальные заготовки к нижней части.
8. Сделать из рессоры автонож с рычагом.
9. Заточить кромку резака.
10. Надеть на рычаг часть круглой трубы, приварить элементы.
11. Высверлить в основании ножа отверстия для крепления к устройству.
12. Зафиксировать детали с помощью гайки и болта.
13. Покрасить конструкцию, надеть на трубу резиновую ручку.
14. Прикрутить основание к столу, проверить качество сборки.

Дровокол из старого обода от колеса автомобиля

Сделать дровокол для дачи, загородного дома можно из обода от колеса машины.

Этапы работы:

1. Вырезать верхнюю часть обода с помощью болгарки.
2. Убрать выпуклую середину.
3. Обработать края с помощью шлифовального круга.
4. Приварить к ободу вертикально 3 круглые трубы.
5. Зафиксировать нож (из металлической пластины) между трубами.
6. Приварить к верхней части конструкции вырезанный элемент.
7. Проверить работу устройства.

Компактный дровокол из профильной трубы

Простую конструкцию можно сделать из металлического профиля, уголков и пр.

Последовательность действий:

1. Нарезать заготовки квадратной формы.
2. Приварить к рамке (основанию устройства) 2 вертикальные стойки по бокам.
3. Зафиксировать квадратную заготовку на верхней части труб.
4. Укрепить нижний отсек конструкции.
5. Изготовить нож из 4 топоров (элементы приваривают к стальному профилю).
6. Заточить резак болгаркой.

Электромеханические дровоколы собственного изготовления

Большей производительностью отличаются электромеханические устройства.

Дровоколы изготавливают из:

• металлических реек;
• редуктора;
• стальных деталей и пр.

Реечная модель

Реечный дровокол с высокой производительностью. Для изготовления требуются зубчатая рейка, маховик, шестерня, схемы.

Этапы работы:

1. Подготовка, нарезка материалов.
2. Сборка станины (рамы) из швеллера, металлической трубы.
3. Монтаж элементов (установка толкательного механизма, теплового реле, колуна, защитной муфты).

Механизм с толкателем и редуктором

Массивное устройство состоит из редуктора, двигателя мощностью не менее 3 кВт, ременной передачи. Каркас для оборудования должен быть усилен, его изготавливают из швеллеров или другого прочного металлопроката.

Нож дровокола делают из твердой закаленной стали. Длину кривошипа (хода толкателя) выбирают в соответствии с запланированным размером поленьев.

На оборудовании важно установить аварийную кнопку отключения. Работы выполняют по схеме, проверив точность сборки и безопасность комплектующих перед эксплуатацией.

Делаем дровоколы с электроприводом: чертежи и порядок работ

Для постоянного применения на загородном участке удобны дровоколы, снабженные электроприводом. Для работы требуются стальной профиль, листы металла, проводка для электромотора, токовая защита, схема включения, метизы, чертежи и пр.

Полуавтоматический электродровокол

Этапы работ:

1. Отрезать часть профильной квадратной трубы для станины.
2. Приварить по бокам детали из 2 металлических пластин.
3. Высверлить отверстия в элементах, закрепить корпусные подшипники.
4. Выточить на токарном станке вал необходимого диаметра.
5. Надеть на стержень шестерни, установить в подшипники.
6. Закрепить на конце вала большой шкив для ременной передачи.
7. Приварить к станине дополнительный кусок профильной трубы.
8. Установить электродвигатель, натянуть ремень.
9. Изготовить толкатель из зубчатых реек.
10. Приварить ограничители с обеих сторон ручки рычага.
11. Сделать и зафиксировать на конструкции складной нож, приварить его к торцу станины.
12. Изготовить защитный кожух и стол-приемник для дров.

Электрический с ножной педалью

Для изготовления такого дровокола потребуются:

• круглая труба;
• листовой металл;
• корпусный подшипник;
• стальные элементы;
• ножная педаль;
• мотор-редуктор.

Этапы работы:

1. Сделать опорный стол для конструкции из листового металла.
2. Высверлить крепежные отверстия в столешнице.
3. Установить электродвигатель и зафиксировать его с помощью гаек и болтов.
4. Переделать переходник с приводного вала на рабочий.
5. Отрезать часть трубы, высверлить 3 отверстия, приварить гайки.
6. Надеть переходник на приводной вал, зафиксировать его креплениями.
7. Приварить часть стальной пластины к столешнице.
8. Изготовить колун, закрепить на рабочем валу. Зачистить сварной шов.
9. Вырезать отверстия в столешнице.
10. Проверить работу устройства.

С электроприводом из шуруповерта

Электрический дровокол состоит из следующих частей:

• станины с направляющей;
• креплений для шуруповерта;
• опорной площадки;
• ползуна с колуном.

Этапы работ:

1. Сделать направляющую из металлической трубы и ползун из профиля небольшого диаметра.
2. Обточить вытянутую гайку болгаркой, вставить ее внутрь ползуна.
3. Приварить элементы с помощью электросварки.
4. Подготовить металлическое крепление для шуруповерта.
5. Вырезать паз, сделать резьбу.
6. Приварить направляющую к станине из профтрубы.
7. Сделать хомут в верхней части основания для фиксации шуруповерта.
8. Сконструировать ограничители из металлического уголка.
9. Сделать опорную площадку.
10. Изготовить колун, приварить его сваркой к ползуну.
11. Покрасить конструкцию.
12. Проверить точность креплений, безопасность работы.

Вариант мощного устройства для колки дров

Для изготовления усиленного дровокола необходимы:

• металлический профиль прямоугольной формы;
• поворотные колесики;
• листовой металл;
• цепь;
• корпусные подшипники;
• электрический двигатель;
• колун.

Этапы работы:

1. Отрезать 2 части трубы длиной около 50 см и 2 элемента по 70 см.
2. Сварить из деталей каркас прямоугольной формы.
3. Подготовить профиль для ребер жесткости.
4. Вырезать заготовки из листов металла, приварить их к верхней части каркаса.
5. Установить на платформу электрический двигатель с редуктором.
6. Сварить из профильной трубы 2 стойки, зафиксировать их на основании.
7. Закрепить корпусные подшипники.
8. Установить вал из стали.
9. Зафиксировать шестеренки на двигателе, надеть цепь.
10. Приварить к металлическим листам колун, закрепить его в верней части устройства.
11. Усилить стойки с помощью распорок из металлического профиля.

Самодельный электрический дровокол из швеллера

Этапы изготовления электродровокола:

1. Сделать основание устройства и стойки из отрезков швеллера.
2. Вырезать 2 металлические пластины, просверлить отверстия.
3. Приварить детали к верхней части стоек.
4. Зафиксировать корпусные подшипники на стальных пластинах.
5. Сделать колун из толстого металла и приварить его к валу.
6. Установить на опорную площадку электрический двигатель и редуктор.
7. Соединить вал с помощью металлической цепи и креплений.
8. Проверить безопасность работы устройства.

Электрический винтовой дровокол

Для изготовления агрегата требуются винтовой корпус, мощный двигатель, устойчивая станина, вал и понижающий редуктор. Элементы собирают и фиксируют по схеме, рассчитывают допустимую нагрузку.

К рабочему столу приваривают киль для защиты вращающего механизма от строительной пыли, стружек. После монтажа силовых опор, установки колуна, проверки точности сборки подсоединяют двигатель.

Как сделать гидравлический дровокол своими руками: пошаговая инструкция

Этапы изготовления агрегата:

1. Приобрести гидравлический цилиндр, прочный металл (толщина листов – 10–12 мм).
2. Вырезать элементы (станину, нож).
3. Подготовить упор для гидравлического цилиндра.
4. Зачистить элементы, покрасить.
5. Собрать детали по схеме, проверить работу устройства.

Техника безопасности при работе с дровоколом

При использовании дровокола важно соблюдать требования безопасности:

• работать в защитной одежде;
• убрать длинные волосы под повязку, головной убор;
• не проводить колку дров на винтовом агрегате в перчатках;
• предусмотреть аварийную кнопку или педаль (для экстренной остановки агрегата);
• подносить поленья к конусному клину только в положении вертикально.

Работы со сложным оборудованием проводят после изучения инструкций, проверки безопасности механизмов.

Опубликовано 06.11.2023 Обновлено 06.11.2023 Пользователем Boris Faktorovich